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      折葉式攪拌器離心原理[ 07-08 09:31 ]
      當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒,直徑為數微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
      側入式攪拌機簡介[ 07-06 13:16 ]
      側入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上,攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到最高的攪拌效果,功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3,成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉速可在200~750r/min。 廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作,在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。 7-4-4框式攪拌器(錨式攪拌器)
      立式攪拌罐的特點[ 07-06 10:12 ]
      鋼襯塑立式攪拌罐和立式鋼襯塑園底(錐底)攪拌罐 焊有鋼制支架。還具有安裝方便、占地面積小、能制成用戶需要的形狀、錐底能放粘稠或顆粒懸浮溶液等特點。內加不銹鋼、塑料盤管可以對溶液加熱或冷卻??捎糜跍囟纫蟛桓叩姆磻?、沉淀罐、結晶罐。價格僅為同規格搪玻璃反應罐的幾分之一。
      減速機漏油[ 07-03 14:28 ]
      減速機發熱和漏油。為了提高效率,擺線針輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動,運行中會產生較多的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異,從而在各配合面形成間隙,潤滑油液由于溫度的升高變稀,易造成泄漏。   造成這種情況的原因主要有四點,一是材質的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質量和使用環境差。
      傳動小斜齒輪磨損[ 07-02 10:27 ]
      傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上,主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時,很容易造成潤滑油量不足,減速機停止運轉時,電機和減速機間傳動齒輪油流失,齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時,齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
      減速機磨損[ 07-01 09:26 ]
      蝸輪一般采用錫青銅,配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555,或40cr淬硬hrc5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢,某些減速機可以使用蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅,配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至hrc4555,或40cr淬硬hrc5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢,某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快,就要考慮選型是否正確,是否超負荷運行,以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因年以上。如果磨損速度較快,就要考慮選型是否正確,是否超負荷運行,以及蝸輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因
      硬齒面減速機[ 06-30 11:25 ]
      首先說一下硬齒面減速機的概念:所謂硬齒面減速機齒輪,就是采用特種鋼材,應用多種方法使減速機齒輪表面硬度達到45HRC以上的減速機齒輪。但不同的工藝方法獲得的硬化層性能是有很大差異。減速機齒輪表面滲氮或氮碳共滲,以獲得表面硬度的減速機齒輪叫氮化減速機齒輪。氮化減速機齒輪硬化層深度較淺(一般為0.5mm),其硬度為550HV(52HRC)。其承載能力受到限制,而且氮化硬化層局部過載能力較小,氮化工藝成本很高,故較少采用。氮化減速機齒輪因不能淬火,故變形很小,一般用在不能采用磨齒工藝的內減速機齒輪和花鍵齒圈上。
      減速機焊接[ 06-29 15:22 ]
      那么鑄造與焊接有什么區別呢?鑄造的減速機箱鋼性好,易得到美觀的外形,適宜成批生產,特別是用灰鑄鐵制造的減速機箱還易切割,但鑄造出的減速機箱比較重。焊接的減速機箱重量輕,節省材料、生產周期較短。但是要求較高的焊接技術,僅適于單件生產。減速機的箱體可做成直壁以及曲壁等型式。前者結構簡單,但重量較大,而后者結構較為復雜,但重量較輕。 減速機在設計減速機箱與蓋時,要求要滿足強度、鋼度的前提下,也要考慮其結構緊湊、鑄造方便、重量輕以及使用等方面的要求。因為減速機箱體與箱蓋是減速機結構中受力最為復雜的部件。
      攪拌槳和攪拌機的差異[ 06-28 10:37 ]
      我們的攪拌槳是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌槳的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌漿的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌槳對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌槳的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經驗放大,根據取得的放大判據,外推至工業規模。   攪拌機,是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉,將多種原料進行攪拌混合,使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種,有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。攪拌機即是混合機,因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿,故俗稱攪拌機。
      變頻雙層攪拌槳[ 06-26 09:21 ]
      變頻攪拌槳的底座、支桿、電動機使用專利技術固定為一體。專利夾頭,無松動、無搖擺、不會脫落,安全可靠。鍍鉻支桿,下粗上細,鋼性強、結構合理。具有移動方便,重量輕等優點。適合各類小型容器。
      攪拌槳的各種形式[ 06-25 20:13 ]
      旋槳式攪拌槳   旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構成,攪拌槳工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌槳主要造成軸向液流,產生較大的循環量,適用于攪拌低粘度 (<2Pa?s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌槳的轉軸也可水平或斜向插入槽內,此時液流的循環回路不對稱,可增加湍動,防止液面凹陷。
      磁力加熱攪拌槳[ 06-25 18:10 ]
      磁力加熱攪拌槳Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他們還可以監控與控制容器中的溫度。
      攪拌槳氣液分散[ 06-21 11:51 ]
      對氣液分散體系,要求氣體分散造成足夠的相際接觸面,以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度,同時也要求有較高的循環量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪最合適,它的剪切作用強,而且在圓盤的下面可以保存一些氣體,使氣體的分散更平穩,開式渦輪就沒有這個優點。通常優先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器,并在全擋板下操作。當H/D≥2時,常采用多層攪拌器,相鄰兩層中心線距離為1. 5d~3d。對生物反應器的機械攪拌式通風發酵設備,為提高氧的利用率,常采用高徑比為2~4,此時需采用多層攪拌槳。
      柵式攪拌槳[ 06-21 09:08 ]
      此類方柵式攪拌器為慢速型攪拌器,常用于中高粘度液體混合、傳熱反應等過程。 錨框式(MKS)低速旋轉時沿壁面能得到大的剪切力,可防止沉降及壁面附著,底部形狀貼合橢圓形罐與中間 的底軸承。 錨帶式(MDS)是螺帶和框式的組合,結合了螺帶式和框式攪拌器的
      攪拌槳功率取得方法的對比[ 06-20 10:30 ]
      在有擋板條件下,對常用的槳式攪拌器(單層二葉平槳、二葉斜槳、四葉斜槳及雙層四葉斜槳),槳槽徑比為0.5—0.6,進行攪拌功率曲線的測繪。利用經驗公式對功率準數進行了計算,通過關聯值與實驗值的對比發現,Nagata關聯式在攪拌層流狀態時關聯值與實驗值相差較小,在湍流時二者相差較大,而Kamei和Hiraoka關聯式則在過渡流和湍流區與實驗值比較吻合,在層流區的偏差比較大。利用計算流體力學模擬了攪拌器各種狀態的功率準數值,模擬值與實驗值對比發現,模擬值在不同的雷諾數時都與攪拌實驗值吻合較好。
      攪拌槳攪拌原理[ 06-20 08:41 ]
      攪拌槳是使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌槳的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌槳對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌槳的放大是與工藝過程有關的復雜問題,至今只能通過逐級經驗放大,根據取得的放大判據,外推至工業規模
      氣體攪拌槳[ 06-19 15:38 ]
      氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫藥化工經常碰到的一種反應,典型的應用有催化加氫、催化氧化、發酵等過程,其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。大體來講,氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統攪拌槳反應器,容器上端空間氣體在液相內得不到循環由于氣液的不相溶性,且密度差別比較大,反應器中未反應氣體積聚在反應器的上部空間,嚴重影響反應速率,同時,固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類是氣體在液相內得到循環的反應器,代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統的特殊反應器。第一類主要靠攪拌產生氣液界面間的紊流來引發傳質,這對于實驗室小試規模尚可被接受,但隨之容量增大至工業裝置,其氣液傳質界面會因容量增大而急劇減少,所以實驗室結果放到這一類傳統攪拌式反應器內其傳質的表現便大為走樣了。帶液相氣體循環的反應器則不同,氣體以微細的氣泡進入液相所產生的界面氣液
      電動攪拌槳使用方法[ 06-19 11:36 ]
      當使用本儀器時,首先請檢查一下隨機配件是否齊全,然后按順序先裝好固定支柱,套上十字連接架并按實驗要求調整好高度,裝上夾具及電機,把攪拌棒套上并旋緊備用,把接插頭和控制箱上相對應的插座連上(注意:插頭不能插反). 然后插上電源開關,打開電源開關,指示燈亮,調整調速旋鈕從左到右(由低速到高速)選擇您所需攪拌的速度即可. 需要進行恒溫加熱時,請打開加熱開關,指示燈亮,恒溫指示燈亮,表明可以進行恒溫加熱操作,此時應將所需加熱的液體置于燒杯或燒瓶中,然后放置于隨機配備的電爐上以備加熱操作,同時進行攪拌,使實驗溶液受熱均勻,將控溫探頭置于溶液中,以便測量溶液實際溫度
      不同粘度對攪拌的影響[ 06-18 21:10 ]
      粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態,攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態,而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中,一般認為粘度小于5Pa?s的為低粘度流體,例如:水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s的為中粘度流體,例如:油墨、牙膏等;50-500Pa?s的為高粘度流體,例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa?s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。
      反應釜攪拌槳的操作規程[ 06-17 15:25 ]
      1、實驗室用高壓反應釜一般工作臺高度視使用方便程度而定,工作臺應平整,牢固,設備與工作臺四周應留有必要的空間(≥360cm),以便安裝及以后維修。   2、實驗室用高壓反應釜必須按反應釜的要求配備各工藝接管上的自備件,安全閥,   3、實驗室用高壓反應釜安裝時必須傳動軸與地水平面垂直,傾斜度不得大于設備總高度的1/1000。   4、實驗室用高壓反應釜安裝完畢檢查各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗,應無泡、漏、冒、滴現象,各連接部件及傳動部位是否牢固。   5、實驗室用高壓反應釜開機前減速機注入46#機械油,攪拌槳有無刮壁現象,打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象,清理釜內污物,才可以開機??哲囘\轉30分鐘無不正常振動、噪音,才可以正式投料生產。另外根據生產情況定期更換減速機油。
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